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氧气分析仪在焚烧炉中的相关应用

发布时间:2020-08-25 15:24 作者:真人游戏

  焚烧最早可追溯到文明的起源。我们可以在早期的城市中看到,焚烧被用于减少废物量已有几千年的历史。焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧,将要处理的物体进行高温焚烧碳化,以达到消毒的目的。现在有很多类型的焚烧炉:固定床膛炉、多床膛炉、流化床、炉排炉以及旋转炉,下面工采网小编以垃圾焚烧为例来说说氧气分析仪在焚烧炉中的相关应用。

  随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高,城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加,生活垃圾占用土地,污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加,使垃圾处理越来越困难,我国要实现城市生活垃圾的产业化、资源化、减量化和无害化,就必须面对混合收集、可回收物质的含量和热值低,垃圾含水率和可生物降解的有机含量高的生活垃圾。针对这些问题,多种多样的技术也应用而生。目前我国应用的垃圾处理办法主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧。填埋占用土地,堆肥处理要求垃圾有有机含量又占土地,因此,焚烧成了目前城市垃圾处理的主要办法之一。

  在实际生产中,垃圾焚烧炉在燃烧的过程中其稳定性是燃烧的根基,主要是因为煤粉射流是通过卷吸炉内高温烟气使自身温度达到着火温度后开始燃烧反应,运行中氧量过高,燃烧区域炉膛温度明显降低,无论是煤粉气流的辐射换热还是卷吸换热都将减弱,煤粉气流着火条件恶化,燃烧稳定性下降,甚至会产生锅炉灭火的风险。氧量控制过低时,会在锅炉水冷壁附近形成还原性气氛和含量很高的H2S气体,H2S气体对水冷壁的腐蚀非常强,会使Fe2O3的保护膜破坏,使管壁不断遭受腐蚀。

  所以在实际生产中在有必要安装氧气分析仪等烟气监控仪表,不仅仅为运行人员提供运行调整参考依据;同时,还加强运行管理,消除不规范的操作行为。此外,氧气分析仪的选择与安装显得尤其重要。

  氧气分析仪安装点选择注意事项:首先选择的测量点要求能正确反映所检测的炉内气体,以保证氧传感器输出信号的真实性,尽量避开炉内侧、死角、涡流及缩口处。其次安装点应选择烟气流动性好,比较稳定的区域。尽量选择在低温过热器至省煤器后这一区域。最后安装点处应有操作平台,便于安装探头和校准,安装操作方便。工采网技术人员引荐的一款英国SST氧气分析仪- GAP,是一种为客户提供单一的燃气烟道或通风气体监控系统,用于测量燃烧应用排放的O2或者在通风应用中监控CO2和控制空气质量,仪器中包含气压和温度传感器,以RS485 MODBUS RTU作为标准配置的输出方式用户可配置的继电器和模拟输出,可通过外部校准端口校准(新鲜空气或标准气体)易于更换传感器模块,无需特殊工具。

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  ,分别检测出样气中O2与CO2含量。顶空气体分析仪同时配置了氧气传感器、二氧化碳传感器,可同时测试氧气、二氧化碳的含量,打破了常见的顶空分析仪一次只能检测一种气体的弊端;仪器配备了可滑动式测试头,可适用于任意高度试样的测试;设备提供了一种自动刺破试样装置,通过设置升降台,将试样送至穿刺针处,自动刺破试样,还可以调节试样的上升速度,控制刺破强度,克服了大多数顶空分析仪只能测试软质包装的弊端,节省了定制测试硬质包装所需配套夹具的昂贵费用,同时避免了手工操作刺破试样,提高了测试精度及试样效率;尽可能缩短设备内的管路长度,缩短了试验时间,使设备更加适用于食品、药品等产品生产现场的应用;设备采用了高精密度、高气密性、小体积的气体取样器,以适用于

  传感器和二氧化碳传感器 /

  在工业生产工程中氧含量的检测与控制,正确分析氧含量不但要了解各种氧含量分析仪表的测量原理、技术特点、及相应的局限性,而且要对工艺流程的介质进行必要的预处理,今天工釆网小编向大家介绍一下高温氧气分析仪-OXY-Flex在高温熔炉中氧浓度检测的必要性。高温熔炉在工作过程中,熔炉的炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗,虽然炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。但是工作中还是会经常出现负荷波动的情况,此时助燃空气量务必要求跟随燃料量的波动而调整

  -OXY-Flex在高温熔炉中氧浓度检测的必要性 /

  ,容易使人中毒。燃气燃烧过程中需要有足量的空气,但是,如果其混合比例失当,则不管是空气过多,还是燃气过多,都难以维持燃烧。这是因为正在燃烧的那些混合物所发出的热量,有很大一部分被过剩的空气或过剩的燃气所吸收,使温度降低,如此循环,燃烧过程就无法继续下去。使燃烧得以连续维持下去所必须的燃气最低浓度称为燃烧浓度的下限,而使燃烧过程能连续的燃气最高浓度称为燃烧浓度的上限。如何更好的监测燃气燃烧控制过程中氧浓度变化工采网小编推荐英国SST高温氧气分析仪- OXY-Flex。氧气分析仪广泛应用于工业生产的各类燃烧设备中,用于检测燃烧后排放烟气中的氧气含量,便于控制各种燃烧与空气的混合比,使燃料能充分地燃烧,以达到节能降耗

  对氧浓度起到的监测作用 /

  氧气微氧分析仪特点: ●体积小,安装简易 ●高亮度超大型LED数码管显示 ●电化学传感器 ●安全无腐蚀的传感器电解液 ●低价位 ●面板安装或远传安装的传感器 ●可用于酸性的气体背景测量无影响如:CO,CO2,NOx等 ●使用寿命长5年 氧气微氧分析仪使用中

  高频炉,在燃烧炉高温下通过氧气氧化,使得样品中的碳和硫氧化为C02,C0,S02,所生成的氧化产物通过除尘和除水净化装置后被氧气载入到硫检测池测定硫,含有CO2,CO,SO2和O2的混合气体一并进入加热催化炉中,经过催化炉催化转换CO-CO2,SO2-SO3,这种混合气体经过除硫试剂管后,导入碳检测池测定碳,残余气体通过分析仪排放到室外。碳和硫检测器输出经前放,A/D转换送入微机系统进行数据处理,最终得出碳和硫的百分含量。 3 不稳定影响因素分析 3.1工作电源 检测系统工作电源有±15V,5.5V,24V,5V,它是保证检测系统正常工作的先决条件,这部分电路工作状况及输出值不正常的原因

  0 引言 催化裂化再生工艺有完全再生和不完全再生两种形式。对于不完全再生工艺,烟气中含有3%~10%的一氧化碳,其回收利用是节约能源保护环境的一项重要课题。对于完全再生工艺,由于热平衡及再生设备的限制,往往需要改造再生设施,设备投入比较大。此外,重油催化裂化进料中含有较高的贵重金属(如,铂、铑等),生产运行中引起催化剂失效,助燃剂损失也较大。因此.催化裂化再生工艺常采用不完全再生工艺,配以后续装置清除一氧化碳气体。许多炼油厂设置一氧化碳余热锅炉,辅以瓦斯气助燃,回收C0高温再生烟气的物理显热和化学能,同时消除再生烟气中CO及其他有害气体对大气的污染。 目前,CO焚烧炉和余热锅炉控制系统采用国外进口模块化的集散

  控制系统的设计 /

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